Lean – новейшая технология эффективной организации производства.

Сергей Пармон, Ирина Дятловская

«LEAN» - НОВЕЙШАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Впервые принципы «Lean» были описаны у нас в 70-ых годах прошлого века в знаменитой детской сказке Н.Носова «Незнайка в Солнечном городе», когда Винтик на своей супермашине собирал урожай клубники и тут же производились готовые баночки с вареньем. Сказка ложь, да в ней намек, добрым молодцам урок. Жаль только, что эту сказку уже почти реализовали в странах с постиндустриальным производством: в Японии и США.

Еще в советские времена Беларусь считалась «технической лабораторией», элитным сборочным цехом. Десятки предприятий машиностроения, деревообработки, мебельного производства, лёгкой промышленности работали для многих регионов страны.

Но с развалом СССР, наши предприятия постепенно стали терять свои позиции на рынках соседних государств. Ёмкость белорусского рынка ограничена, а основной экспортный рынок – Россия - требует всё большее количество разнообразных и качественных товаров. И при этом недорогих, в нужном количестве, определённое время и в необходимом месте. Сегодня, в Беларуси мы уже ощутили приличное давление китайских и российских товаров. А что будет завтра, когда к нам придут бытовая техника, холодильники, станки и мебель с высокими потребительскими свойствами и ценой НИЖЕ Нашей. Пожалуй, правильнее сказать уже идут.

Посмотрим на структуру затрат, возникающих при организации производства.

Цены на сырьё и материалы растут, налоговая нагрузка большая, где же резервы? Выход во внедрении более эффективной организации производства. Сокращение заработной платы персонала не эффективно. Так мы теряем квалификацию персонала и как следствие производительность.

Одно из направлений, позволяющие существенно снизить производственные затраты и улучшить позиционирование продукции Вашего предприятия на рынке – Lean Production .

«Lean» - новейшая философия высокоэффективной организации производства. Она возникла в 90-х годах прошлого века, когда очередной кризис перепроизводства привёл к банкротству тысячи предприятий. Жесточайшая конкуренция производителей заставляла искать новые пути самосовершенствования и всё больший крен делать в сторону уменьшения производственной себестоимости.

«Lean» в переводе означает рачительный, малозатратный, бережливый. Принципы « Lean » представляют собой философию организации производства, обеспечивающую максимальное сокращение времени с момента получения заказа до поставки продукции за счёт исключения всех видов непроизводительных затрат, не создающих добавленной стоимости операции. Многие предприятия мирового уровня уже перешли на новую систему организации производства. Пионером здесь является Тойота, но данная система применяется не только в автомобилестроении, но и на многих предприятиях машиностроения и деревообработки, лёгкой промышленности.

В результате использования Lean значительно снижается производственная себестоимость и улучшается технология, что повышает конкурентоспособность компании, которая становится динамичной и чутко реагирующей на изменения рынка.

Философия «Lean» выделяет следующие источники непроизводительных затрат:

1. Некачественная продукция, требующая сортировки, ремонта, замены, утилизации

• При качественном выполнении всех процессов производства, нет необходимости проводить сортировку после каждой операции, следовательно, налицо экономия средств и ресурсов, времени.
• Качественная продукция снижает затраты на гарантийный ремонт и замену,
• Утилизация ( чем меньше брака, тем меньше затрат на его утилизацию)

2 . Простои оборудования, ожидания материалов или рабочей силы

• Проверяли ли Вы, сколько времени загружены станки, оборудование, сколько времени тратится на ожидание материалов и рабочей силы при выполнении отдельных процессов и операций?)

1. Избыточные производственные процессы и операции
   • Можно ли оптимизировать данную операцию, например, провести обработку детали на 1 станке при качественном инструменте за 1 мин., а не за 2 мин. при некачественном инструменте?
   • Как организована система рационализации на предприятии?
2. Избыточные запасы материалов, запчастей, сырья

•  Каждое предприятие имеет запасы материалов, запчастей, сырья, а каким образом, с помощью какой методики Вы определили, что требуются запасы именно в этих объёмах ?

1. Недостаточная квалификация персонала
   • Делали ли Вы расчёты по затратам, связанным с ошибками персонала, приводящие к поломкам оборудования, браку продукции, низкой производительности?
   • Когда последний раз Вы отправляли сотрудников на курсы повышения квалификации?
2. Неоптимальные действия, движения персонала, инструмента
   • Проводили ли Вы анализ организации рабочих мест?
3. Неоптимальные транспортные и материальные потоки
   • Измеряли ли Вы длину и время транспортного и материального потоков?
4. Перепроизводство
   • Когда на отдельных этапах производства выпускается больше продукции, раньше или быстрее, чем того требуется. Обращали ли Вы на это внимание, если да, то почему это происходит?

Реализация идеи «Lean» позволяет:

•  выявить и использовать скрытый потенциал в производстве;

•  снизить запасы сырья и материалов;

•  уменьшить производственную себестоимость продукции,

•  увеличить производительность труда, за счёт оптимизации всех процессов

•  улучшить качество выпускаемого продукта, за счёт снижения ошибок персонала, повышения его квалификации

•  улучшить планирование выпускаемой продукции за счёт увеличения гибкости производства, снижения времени на запуск новых продуктов.

•  улучшить позиционирование предприятия на рынке, увеличить продажи и прибыль компании.

Для построения целостной системы «Lean» нужно проанализировать все производственные операции и процессы, определить «слабые» места, и используя современные методики устранить их или минимизировать.

Например, в начале внедрения стратегии «Lean» необходимо не просто проанализировать процессы производства и описать их, но и графически построить все действия, связанные с преобразованием сырья и материалов в готовый продукт. Для этого используют Метод VSM (Value Stream Mapping),что в переводе означает описание потока создания ценности. В результате мы видим процессы и операции, в которые как ржавчина въелись непроизводительные затраты, которые внешне не видны.

Когда мы заходим в цех, то видим картину, когда «весь» персонал трудится, перемещаются и двигаются механизмы, работают машины, складируются полуфабрикаты, измеряется продукция, идут обсуждения с мастером текущих проблем. А что происходит с вашим продуктом, сколько времени он ожидает следующей обработки или поступления комплектующих частей для дальнейшей сборки. Кто это измерял и анализировал, и каким способом, чтобы не допустить ошибки!

Главные вопросы для руководителей при управлении изменениями на предприятии: как задействовать персонал, пойдёт ли он за нами, какую роль он будет играть в реформировании предприятия? У многих работников есть большие опасения. Ведь внедрение новых технологий и организаций труда непременно приводит к сокращению персонала - кто же пойдёт с вами? «Lean» решает эту проблему!

Обучение персонала принципам «Lean» и вовлечение в ежедневную работу – это тоже неотъемлемая составляющая стратегии. Без поддержки сотрудников вы не сможете кардинально поменять сегодняшние принципы организации производства. Философию «Lean» можно сравнить с руслом реки, которую Вы должны построить, потом создать поток – заполнить русло и потом его постоянно поддерживать, чтобы оно не пересыхало и не переполнялось.

Конечно, для такой работы потребуются месяцы, а иногда и годы. Необходимо ознакомиться с современными методиками внедрения «Lean» ,такими как модель PDCA , процедуры 5 S , АВС анализ, методики Kaizen , Kanban , Just - in - time и другими. Внедрение «Lean» -это постоянный процесс непрерывного совершенства, который обеспечивает завоевание и удержание лидирующих позиций на рынке. И выиграют те руководители и производственные команды, которые не будут откладывать на завтра, то что нужно было начинать делать уже вчера.